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HSK3005-0911燒結爐網帶技術改進方案
編輯:揚州AG网站金屬網帶廠   發布時間:2018-03-22

燒結爐網帶設備的用途:設備主要用於厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、光伏薄膜電池等類似產品的高溫燒結、熱處理。

主要技術指標:1. 加熱方式:采用金屬加熱絲纏繞陶瓷加熱棒為加熱元件,上下加熱,全陶瓷纖維材 料保溫熱容量小、保溫性能好、升溫快,節能、節時、便於環境溫度控製。 2. 溫度使用範圍:RT~900℃,最高使用溫度:1050℃。  3. 網帶運行速度:50~400mm/h;工作帶速約180mm/h;變頻無級調速,4位LED 顯示。  4. 網帶寬度:300mm;網帶承重≤50kg/m2;材質為Cr20 Ni80高溫鎳鉻合金V形編製爐帶。  5. 爐膛:采用大爐腔結構,超輕保溫材料砌築結構。 6. 工件有效高度:≤50mm。 7. 設備結構劃分:   進口過渡區:350mm,含氣簾(多層不鏽鋼片)。  進口保溫過渡:150mm,不布置加熱元件。   加熱區:5100mm, 9個溫區,第二、、六、七、八溫區長900mm,每溫區功率12KW,       其餘溫區長300mm ,每溫區功率4KW。  保溫冷卻區:600mm,不布置加熱元件。   燒結爐網帶強製風冷區:1135mm,無保溫材料,鋼套暴露在空氣中(含出口氣簾)。  進口平台:600mm,距地麵高度770mm~820mm(距地麵)。  出口平台:600mm,距地麵高度770mm~820mm(距地麵)。  設備總長:8535mm。 8. 網帶清潔方式:采用不鏽鋼絲刷。  9. 控溫方式:9個溫區,P.I.D控製,帶自整定功能。 10. 溫度均勻度:±3℃(高溫平台); 控溫精度為:±1℃。 11. 熱偶:K分度。 

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12. 加熱功率為:≤68Kw;保溫功率:≤25Kw。 13. 升溫速率:≤25℃/min。  14. 氣氛:爐膛內可充幹潔壓縮空氣或氮氣等氣體氣氛。  15. 氣氛控製:共6路流量計調節,流量計量程為12~120 L/min

。  16. 氣氛係統:共6路進氣,其中進出口氣幕各1路,排膠進氣1路,燒結進氣1路,文氏助排2路。其中排膠進氣位於設備第二溫區,燒結進氣位於出口爐管處以45°方向通入爐膛內,文氏助排分別位於第一二溫區及第二三溫區之間. 

17. 冷卻方式:采用風扇冷卻。 18. 停電保護:加裝手動搖出裝置。  19. 急停按鈕:進出口端板上各設1個急停按鍵。  20. 

安全保護:超溫、斷偶、低氣壓、停帶等聲光報警保護功能。  21. 電源:容量大於90KVA,  相   線;

 電壓  /    V頻率   Hz;線纜顏色:火線 地線 零線(用戶確定)。 22. 外形尺寸為:8535×1200×1350mm (L×W×H) 。 23. 重約:2500Kg。  24. 該爐為整體設計、製造,掛板采用高溫噴塑, 顏色為駝灰電腦色  25. 安裝場地:大於:11000×3000×3000mm(L×W×H,不含報警燈與抽氣罩)。 26. 燒結爐網帶通風係統:升溫段煙囪,非接觸接入用戶抽氣係統,抽排能力大於40m3/h。 27. 環境條件:溫度 0~40℃,濕度:<80%RH;無強烈氣流。 三、燒結爐網帶選件:  1. 超聲波清洗機    2. 計算機控製:9個溫區,采用DCS控製係統,下位單回路智能儀表控製(日本島 電),PID參數自整定,上位工業控製計算機監控,友好人機界麵,實現多條程序存儲,可實時溫度記錄、數據可存儲並提供打印輸出方式,各控溫點由進口溫控儀分別進行單獨控溫。 四、備件:  

加熱元件2套                 

固態繼電器1隻               

管接頭1套                   

軸流風機  2隻 


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